La recirculación del etiquetado en origen del líder de la moda en Australia muestra un retorno de la inversión en 12 meses

El proceso empezó evaluando cómo se colocaban las etiquetas a las prendas de ropa. Con el método tradicional, la nueva mercancía que llegaba a las tiendas se etiquetaba con el sistema de Protección Electrónica de Artículos (Electronic Article Surveillance, EAS) antes de llevarla al área de venta para presentarla al cliente.

El primer problema que se detectó fue el tiempo que dedicaban los empleados a colocar las etiquetas en el almacén, en lugar de estar en el área de venta atendiendo a los clientes. Aunque la mercancía suele llegar a principios de semana, en los momentos de venta más tranquilos, la tienda tiene que asignar el mismo número de empleados que en un día de mayor actividad para atender a los clientes al mismo tiempo que se colocan las etiquetas.

En un entorno retail tan competitivo, en el que se atrae a los clientes indecisos con nuevos artículos y la falta de existencias se traduce en importantes oportunidades de ventas perdidas, se detectó otro problema. El proceso de etiquetado EAS ralentizaba la llegada de los artículos al área de venta y, por consiguiente, a los escaparates, expositores y estanterías.

Por diversas razones, la falta de uniformidad era otro problema. Para que las etiquetas antihurto sean más eficaces en la lucha contra el delito, debe haber un etiquetado uniforme que garantice la protección óptima de los productos. Había que tener en cuenta por igual la estética y el posible impacto de la etiqueta en la prenda. La aplicación uniforme de las etiquetas a las prendas ahorra tiempo y minimiza la frustración de los clientes, porque facilita la desactivación o retirada de las etiquetas y agiliza el proceso de pago.

Adicionalmente, debido al alto coste de los alquileres, algunas tiendas se han visto obligadas a reducir su tamaño y a tener que realizar más tareas en espacios más pequeños. Con una capacidad limitada de almacenamiento, la operación de etiquetado resultaba inviable.

“El método de recirculación de etiquetas en origen de Sensormatic que hemos implementado ha tenido un efecto tangible y positivo en nuestras operaciones de ventas directas. La ropa llega ya etiquetada y lista para exposición, lo que reduce la posibilidad de hurtos y fraudes por parte de los empleados y ahorra un tiempo valioso al personal. Además, los directores de las tiendas se aseguran de que las etiquetas se aplican de una manera y en un punto acordes con la política de la tienda y que protegerán la prenda contra hurtos por parte de clientes”.
Lorraine Chisholm
Gerente de etiquetado en origen, Sensormatic Solutions

El etiquetado en origen es un sistema de vigilancia electrónica (EAS) mediante el cual las etiquetas se colocan en los artículos en el lugar de fabricación. Las etiquetas pueden colocarse convencionalmente, cosidas a la tela, y en algunos productos rígidos, dentro del embalaje. La ventaja para el retailer es que la mercancía ya llega con la etiqueta de seguridad puesta de manera predeterminada, homogénea y estética, lista para su venta inmediata.

Gracias al ahorro, la eficiencia y la disminución de pérdidas que supone, los fabricantes quisieron explorar también la posibilidad de un sistema de recirculación de etiquetas, por el cual estas volvieran al proveedor después de su uso para ser limpiadas, reactivadas y reutilizadas en nuevos productos en el mismo lugar de fabricación.

Sensormatic Solutions ofrece un procedimiento completo de recirculación de etiquetas. Es la única empresa que dispone de tres centros de procesamiento automatizados para la recirculación de etiquetas a escala mundial y ocho centros de distribución de etiquetas con una situación geográfica próxima a plantas de fabricación textil, para facilitar a los retailers la reducción de los costes de transporte y otros gastos asociados a la adquisición de etiquetas en origen. Con una importante infraestructura instalada, Sensormatic tiene la capacidad inigualable de suministrar etiquetas en grandes volúmenes de manera fácil y rápida.

La dirección de Sensormatic trabajó conjuntamente con los fabricantes para evaluar la posibilidad de poner en práctica un sistema de recirculación de etiquetas.

En el proceso de evaluación se tuvo en cuenta una serie de consideraciones y se consultó a las partes interesadas. Se determinó que la puesta en marcha de un sistema de recirculación de etiquetas implicaría cierto riesgo, coste de puesta en marcha y un plan de formación inicial para fabricantes y tiendas, pero que eso se compensaría con los beneficios que aportaría con el sistema a pleno rendimiento. Sobre todo, las tiendas tendrían la gran ventaja de recibir la mercancía ya etiquetada y lista para su venta, lo que redundaría en una mayor rapidez y productividad.

Sensormatic Solutions ha trabajado estrechamente con el retailer australiano para poner en funcionamiento el sistema de recirculación de etiquetas. Se trata de un procedimiento eficiente, que requiere, no obstante, de una cuidadosa planificación para que dé los resultados esperados, en especial cuando se trabaja con fabricantes establecidos en el extranjero.

Principales ventajas de la recirculación de etiquetas en origen

• Ahorro en mano de obra: reducción de las horas de trabajo dedicadas a la colocación de etiquetas y mayor porcentaje de tiempo dedicado a las ventas y al servicio al cliente
• Reducción de las pérdidas: más etiquetas colocadas en más artículos en toda la tienda, con un 100% de cumplimiento de normas y uniformidad, sin que queden artículos sin etiquetar
• Aumento de las ventas: los productos llegan más rápido al área de venta; menos desabastecimiento de productos populares; más dedicación del personal a la venta y la atención al cliente
• Uniformidad: el etiquetado en un entorno de fabricación genera menos daños y ofrece mejor aspecto, además de mayores posibilidades de detección
• Ahorro de costes: el reciclaje de las etiquetas reduce el coste total del etiquetado en comparación con las etiquetas de un solo uso.

Retailers

Si bien algunos retailers manifestaron ciertas dudas al principio, las ventajas potenciales del sistema de recirculación de etiquetas eran muy prometedoras, como se evidenció en los resultados. 

Las tiendas de los propios fabricantes tampoco estaban acostumbradas a reciclar las etiquetas EAS, pero confiaban en el éxito del procedimiento dado que controlaban los procesos de formación y actividades de su personal.

En cuanto a los grandes almacenes, cuyo personal de ventas trabaja con distintas marcas, estas presentaban más dificultades. A fin de facilitar al máximo el proceso, se desarrolló un sistema para recoger las etiquetas en la zona de caja, depositarlas en bolsas transparentes y devolverlas directamente a Sensormatic para su procesamiento. A continuación, Sensormatic utiliza tecnología automatizada para clasificar, contar, limpiar, reactivar y volver a empaquetar las etiquetas antes de devolverlas a los fabricantes para el etiquetado de nueva mercancía.

Fabricantes

Las prendas suelen obtenerse de diversos fabricantes. La implantación de un programa de etiquetado en origen suele entrañar cierta complejidad.

Sensormatic Solutions trabajó conjuntamente con los fabricantes para integrar el etiquetado en el proceso de fabricación de cada artículo. Esto supuso establecer directrices de etiquetado homogéneas e incluirlas en los manuales de uso de cada fabricante. También hizo falta impartir cierta formación para que el personal de los fabricantes aprendiera a colocar las etiquetas, teniendo en cuenta las características especiales de algunas telas y materiales.

Otro punto a tener en cuenta en la fábrica fue que el suministro de etiquetas se ajustara a la capacidad de fabricación de las prendas. Para evitar los costosos retrasos en los envíos que se habrían producido por falta de un número de etiquetas correspondiente al número de artículos, se decidió enviar a las fábricas las cantidades de etiquetas requeridas antes de la elaboración de los productos. El análisis de los mecanismos de la cadena de suministro de los distintos fabricantes llevó al desarrollo de un nuevo sistema automático de pedidos, que relacionaba la producción de los artículos con la adquisición de las etiquetas necesarias.

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