La recirculación del etiquetado en origen de un líder australiano de la moda proporciona ROI en 12 meses

El proceso se inició con la evaluación del método de aplicación de las etiquetas en las prendas. Con el enfoque tradicional, las nuevas remesas llegaban a las tiendas y los empleados debían aplicar las etiquetas EAS antes de trasladar la mercancía a la sala de ventas para ponerla a disposición de los clientes.

Inicialmente, el problema detectado en ese enfoque era que los empleados dedicaban tiempo a la aplicación de etiquetas en la trastienda en vez de estar en la sala de ventas atendiendo a los clientes. Los nuevos productos solían recibirse a principios de semana, normalmente en los periodos de venta menos intensos, pero a pesar de ello el comerciante necesitaba la misma cantidad de empleados que en un día atareado para asegurarse de continuar las ventas durante la aplicación de las etiquetas.

En un entorno minorista competitivo, en el que los clientes indecisos se ven atraídos por productos nuevos y la falta de existencias se traduce en la pérdida crucial de oportunidades de venta, se detectó otro problema. El proceso de etiquetado EAS afectaba a la velocidad de traslación de la mercancía a la sala de ventas (y al tiempo total que los artículos tardaban en llegar a la tienda), y después a la colocación en las vidrieras o escaparates, los expositores y las estanterías.

Por diversas razones, la uniformidad era otro problema. Para que las etiquetas antihurto sean más eficaces en el combate contra el delito, debe haber un etiquetado uniforme que garantice la protección óptima de los productos. La estética se debe tener en cuenta tanto como el posible impacto de las etiquetas en las prendas. Además, para agilizar el paso por las cajas y facilitar la retirada o desactivación de las etiquetas, la aplicación uniforme de las mismas permite ahorrar tiempo y evitar la impaciencia de los clientes.

Por último, debido al incremento del alquiler de los locales, algunas tiendas han reducido su espacio forzando a los comerciantes a conseguir más con menos espacio. Con un espacio limitado para almacenar existencias, el etiquetado in situ ya no solía ser factible.

"El programa de recirculación del etiquetado en origen de Sensormatic implementado ha tenido un efecto positivo y palpable en las operaciones de retail con nuestros clientes de la moda. La ropa llega etiquetada y lista para pasar directamente a la sala de ventas, lo cual reduce la posibilidad de hurtos y fraudes por parte de los empleados y se ahorra un tiempo valioso al personal. Además, los administradores de las tiendas pueden estar seguros de que la etiqueta se ha colocado de un modo y en un punto conformes con la política de la tienda y que evitará que los clientes hurten las prendas".
Lorraine Chisholm
Responsable del Etiquetado en origen, Sensormatic Solutions

El etiquetado en origen es un sistema por el que las etiquetas EAS duras o blandas se aplican en el lugar de fabricación. Las etiquetas se pueden fijar de manera convencional, se pueden coser a las prendas o, en ciertos productos, como objetos sólidos, se pueden integrar en la envoltura. La ventaja para los minoristas de la moda es que la mercancía llega a la tienda con una etiqueta de seguridad fijada en un punto predeterminado, uniforme y estéticamente agradable, lista para la venta inmediata.

Dando por hecho el ahorro que se podía conseguir, la eficiencia que se generaría y la reducción potencial de residuos, el fabricante deseaba también explorar la viabilidad de un programa de recirculación, por el que las etiquetas se devuelvan al proveedor de las mismas después de su uso para que se limpien, reactiven y vuelvan a ponerse en circulación, listas para que se reenvíen para su aplicación en prendas nuevas en el punto de fabricación.

Sensormatic Solutions ofrece una solución completa de recirculación del etiquetado en origen. Es la única empresa del mundo que cuenta con tres centros de proceso de recirculación automática de etiquetas y ocho centros de distribución de etiquetas situados geográficamente cerca de las plantas de fabricación de prendas a escala global para ahorrar a los minoristas los gastos de envío y otros costos normalmente relacionados con la compra de etiquetas en origen. Sensormatic, que dispone de una gran infraestructura, posee la capacidad exclusiva de ofrecer grandes volúmenes de etiquetas de manera rápida y fácil.

La administración de Sensormatic colaboró con el fabricante para empezar a evaluar la factibilidad de implementar un programa de recirculación de etiquetado en origen.

Como parte de la evaluación, se tuvieron en cuenta diversos aspectos esenciales y se consultó a las partes interesadas. Aunque se constató que un programa de recirculación de etiquetado en origen implicaría ciertos riesgos, gastos de puesta en marcha y una curva de aprendizaje inicial para los fabricantes y tiendas, eran mayores las ventajas que ofrecería un programa totalmente operativo. Atraía especialmente la posibilidad de que las tiendas pudieran recibir la mercancía etiquetada en la sala de ventas mucho más rápido y que pudiera mejorarse la productividad del personal.

Sensormatic Solutions trabajó estrechamente con el minorista australiano de la moda y puso en marcha el programa de recirculación de etiquetado en origen. Si bien el etiquetado en origen es eficiente, se trata de un proceso que requiere una planificación cuidadosa para que tenga éxito, en especial con las plantas de fabricación en el extranjero.

Principales ventajas de la recirculación del etiquetado en origen

• Ahorro de mano de obra: menos horas de trabajo remunerado en la tienda para aplicar etiquetas, mayor porcentaje de tiempo del personal dedicado a vender y a atender a los clientes.
• Menos pérdida de mercancía: más etiquetas en más artículos en toda la tienda con un 100% de conformidad y un 100% de uniformidad; no se deja mercancía sin etiquetar en la trastienda.
• Aumento de las ventas: mayor rapidez de traslado a la sala de ventas, menor falta de existencias de los artículos más vendidos, personal más centrado en el servicio al cliente.
• Uniformidad: la aplicación en el entorno de fabricación implica menos daños y mejor aspecto del producto; índices de detección más fiables.
• Ahorro de costos: el costo total del etiquetado se reduce al recircular las etiquetas de vuelta a producción en comparación con el uso de la etiqueta una sola vez.

Retailers

Si bien algunas tiendas minoristas tenían dudas sobre las posibles ventajas del programa de recirculación de etiquetas en origen, los resultados eran atractivos. 

Aunque las tiendas propias del fabricante no estaban acostumbradas al reciclaje de las etiquetas duras, confiaban en el éxito del programa ya que podrían controlar la capacitación y los procedimientos del personal.

Sin embargo, los grandes almacenes, con un personal que trabajaba con diversas marcas, presentaban mayores dificultades. Para facilitar el proceso al máximo, se desarrolló un sistema en el que las etiquetas se recogen en la sección de cajas, se depositan en bolsas de plástico transparentes y el personal las devuelve directamente a Sensormatic para su procesamiento. Posteriormente, Sensormatic utiliza tecnología automatizada para clasificar, contar, limpiar, reactivar y volver a empaquetar las etiquetas antes de enviarlas de vuelta a los fabricantes de ropa para etiquetar la mercancía nueva.

Fabricantes

Normalmente, las prendas son suministradas por distintos fabricantes. Cierta complejidad radica en la implementación del programa de etiquetado en origen.

Sensormatic Solutions colaboró con esos fabricantes para integrar el etiquetado en el proceso de fabricación de cada una de las prendas. Para ello fue necesario desarrollar directrices de etiquetado uniformes e incluirlas en los manuales de instrucciones de cada fabricante. Por otra parte, fue necesario impartir cierta capacitación para asegurar que los fabricantes entendieran la aplicación del etiquetado, teniendo en cuenta las características exclusivas de determinados tejidos y materiales.

Otro aspecto en el punto de fabricación era asegurarse de que el suministro de etiquetas coincidiera con los volúmenes de fabricación de prendas. Para evitar retrasos costosos de los suministros por la falta de etiquetas y garantizar que ninguna prenda se enviara sin ellas, era necesario suministrar la cantidad correspondiente de etiquetas a las fábricas antes de la fabricación de las prendas. Al estudiar junto con los fabricantes los mecanismos de la cadena de suministro, se desarrolló un nuevo sistema de pedido automático que vincula la producción de prendas con la adquisición de etiquetas.

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